注塑機螺桿材料分類，段描述，參數描述，質量評定標準，如何選擇和使用螺桿，常見問題及解決方法。
一、注塑機螺桿材料分類
1.HPT全硬化粉末合金螺釘
采用鎢鈷粉合金工具鋼，經整體硬化處理的特殊工藝成型。螺絲內外整體硬度相同，達到HRC65左右。適用于加工各種透明制品、精密制品和添加纖維的特殊高溫高腐蝕塑料如LCP、PPS、PES、PPA等。
2.雙合金螺釘
以SACM645和38CrMoAlA為基體材料，然后在牙頂或螺旋槽上離子噴涂碳化鎢鎳基合金，螺桿表面硬度約為HRC60。適用于加工各種透明制品和添加纖維的PA6、PA66等工程材料。
3.電鍍螺絲
以SACM645和38CrMoAlA為基材，成型后在外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度約為HRC60。適用于加工PC、PMMA、PET透明材料和腐蝕性塑料U-PVC材料。
4.不銹鋼螺釘
材質為9Cr18MoV特種不銹鋼工具鋼，整體淬火整體硬化處理，整體硬度約為HRC55。
5.SKD61螺釘
采用日立SKD61材料，特殊工藝成型。產品韌性好，抗扭曲能力強。
6.普通氮化螺釘
SACM645和38CrMoAlA作為基礎材料，通過特殊工藝成型。氮化層深度0.5-0.8mm，整體硬度HV 980-1080。適用于加工普通塑料，如PP、ABS、PS、as、PVC等普通塑料。
二、注塑機螺桿段描述
注塑機的螺桿一般可分為進料段、壓縮段和均化段(也稱計量段)。
(注:不同螺桿三段比例不同，螺桿槽深不同，螺桿底徑過渡形式不同)
1.注塑機的螺桿進料段
這一段螺旋槽的深度是固定的，它的作用是負責預熱、輸送和推動塑料固體。必須確保塑料在進料段結束時開始熔化。
2.注塑機的螺桿壓縮段
該段為錐形螺桿的槽深，其作用是對塑料原料進行熔融、混合、剪切、壓縮和加壓排氣。在這一段，塑料會完全溶解，體積會縮小，所以壓縮比的設計很重要。
3.注塑機螺桿的均化段
該段是螺桿槽的固定槽深，主要功能是熔融塑料的混合、輸送和計量。它還必須提供足夠的壓力，以保持熔融塑料的均勻溫度，并穩定熔融塑料的流速。
三、注塑機螺桿參數
1、D—螺桿直徑(通常為φ)
螺桿的直徑直接影響塑化能力和理論注射量。
2.l/D——螺桿的長徑比
l是螺桿螺紋部分的有效長度。在螺桿直徑一定的前提下，L/D越大，螺紋長度越長，直接影響螺桿中材料的熱歷史和吸收能量的能力。如果L/D過小，將直接影響材料的熔化效果和熔體質量；如果L/D過大，傳遞的扭矩會增加，能耗也會增加。
3.L1——進料段的長度
L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為L1過短會導致物料過早熔化，從而難以保證壓力穩定的輸送條件，也難以保證螺桿后續各段的塑化質量和塑化能力。
4.進料段螺旋槽的H1深度
h1越深，可以容納的物料越多，提高了進料量和塑化能力，但會影響物料的塑化效果和螺桿根部的剪切強度。一般H1 ≈ (0.12 ~ 0.16) d
5.L3-熔化段的長度
L3的長度有助于螺桿槽內熔體的波動，有穩定壓力的作用，使物料從螺桿頭排出的量均勻，一般L3 = (4 ~ 5) d。
6.H3——計量段螺旋槽深度
H3小，螺旋槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化。而h3過小，導致剪切速率過高，剪切熱過大，導致分子鏈降解，影響熔體質量。如果h3過大，由于預成型時螺桿的背壓，回流效應會增強，從而降低塑化能力。
7.S—螺距
其大小影響螺旋角，從而影響螺旋槽的輸送效率，一般為s ≈ d。
8，ε-壓縮比
ε=h1/h3，即進料段螺旋槽深度h1與熔化段螺旋槽深度h3之比。ε，會增強剪切效果，但會削弱塑化能力。
四、注塑機螺桿質量評價標準
1、塑化質量
一個螺桿首先要能生產出符合質量要求的產品。符合質量要求是指生產的產品應滿足以下要求:
(一)具有符合要求的各項性能。具有要求的物理、化學、機械和電氣性能；
(2)它具有可接受的外觀質量。比如可以滿足用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求。
(3)螺桿的塑化質量符合要求:
螺桿擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動和徑向溫差。
是否有成型的[敏感詞]熔化溫度。
擠出的熔體中是否有壓力波動。
染料和其他添加劑的分散是否均勻等。
2.輸出
產量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定模具的產量或擠出量。如前所述，產量通常用千克每小時或千克每轉來表示。好的螺桿要有高的塑化能力(生產能力)。
3.單位消耗
所謂單耗，是指每擠出一千克塑料(橡膠)所消耗的能量，一般用N或來表示。其中n是功率(kW)，q是輸出(kg/h)。
(1)數值越大，塑化同樣重量的塑料需要的能量越多，也就是消耗的加熱功率越多，電機做的機械功通過剪切和摩擦熱進入材料的就越多。反之亦然。
(2)好的螺桿在保證塑化質量的前提下，單耗應盡可能低。
4.適應性
(1)螺桿的適應性是指螺桿對加工不同塑料、匹配不同機頭、不同產品的適應性。一般來說，適應性越強，塑化效率越低。
(2)所以，我們總是希望一個好的螺桿既有適應性，又有較高的塑化效率。
5.制造難度
好的螺釘還必須易于制造且成本低。
五、如何選擇注塑機螺桿
1.螺桿直徑(d)
與所需噴射量相關，噴射量=1/4×π×D↑2×S(噴射行程)× 0.85。它與[敏感詞]注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2.輸送部分
負責塑料的輸送、推送和預熱，確保預熱到熔點。塑料的結晶度要長(如POM、PA)；其次是非晶材料(如PS、PU、ABS)；熱敏性最短(如PVC)。
3.壓縮部分
負責塑料的混合、壓縮和加壓排氣。該段中的原材料幾乎完全熔化，但可能不會均勻混合。在這個區域，塑料逐漸熔化，螺旋槽的體積必須相應減小，以對應塑料幾何體積的減小，否則料壓會虛，傳熱慢，排氣不暢。壓縮段一般占螺桿工作長度的25%以上，但這一段尼龍螺桿占15%左右，高粘度、阻燃、低導電、高添加劑的塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占100%，以避免強烈的剪切熱。
4.測量部分
一般占螺桿工作長度的20%/25%，以保證塑料全部熔化，溫度均勻，混合均勻。計量長度過長，混合效果好，但過長，熔體停留時間過長，導致熱分解，過短，溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留太久，以免熱分解?？梢允褂幂^短的計量段或不使用計量段。
5.螺旋槽深度
喂料螺旋槽越深，輸送能力越大，但要考慮注塑機的螺桿強度。計量螺旋槽深度越淺，塑化熱量和混合性能指標越高。但計量螺旋槽深度越淺，剪切熱和自生熱越高，溫升越高，導致塑料變色或燃燒，對熱敏性塑料尤其不利。
分級螺桿——壓縮段較長，占螺桿總長度的50%，塑化時能量轉換適中，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。
突變螺桿——壓縮段較短，約占螺桿總長度的5%~15%，塑化時能量轉換劇烈，所以多用于聚烯烴、PA等結晶塑料。
通用螺桿-可用于加工多種塑料。
六、注塑機螺桿使用方法
1.當桶沒有達到預設溫度時，不要啟動機器。電加熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后螺桿運轉。
2.如果機器每次停機超過半小時，[敏感詞]關閉下料口，清理桶內物料，設置保溫。
3.避免異物掉入料筒中損壞螺桿和料筒。防止金屬碎片和雜物落入料斗。如果處理回收材料，應增加一個磁性料斗，以防止鐵屑進入桶內。
4.使用防流涎時，確保機筒內的塑料完全熔化，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
5.避免螺桿空轉和打滑。
6.當使用新的塑料時，應該清潔桶的剩余材料。使用POM、PVC、PA+GF等材料時，應盡可能減少原材料的降解。停機后，應及時將ABS等噴嘴材料沖洗干凈。
7.避免POM和PVC同時混入機筒，在熔融溫度下會發生反應，造成嚴重的工業事故。
8.當熔融塑料的溫度正常，但不斷發現熔融塑料有黑點或變色時，檢查螺釘止動環(擋板和介子)是否損壞。
七。常見問題和解決方案
1.滑動
在螺桿預成型階段，當螺桿在機筒內旋轉沿螺桿方向輸送物料并后退為下一次注射積累物料時，螺桿也會打滑。如果螺桿在預成型階段開始滑動，當螺桿繼續旋轉時，螺桿的軸向運動將停止。注塑機螺桿打滑的主要原因是:進料口壓料困難，機筒長度不能形成足夠的粘合力，所以發生螺桿打滑。
注塑機螺桿打滑有兩種解決方法:
[敏感詞]種方法:加入少量材料開始清洗桶尾，同時檢查熔化溫度。如果停留時間短，熔化溫度將低于機筒溫度的設定值。
第二種方法:關注成型品。如果有黑點、淺色條紋、大理石斑紋，說明桶內物料混合不好。
2.禁止喂食
在注塑生產中，經常會遇到螺桿轉動但不送料，無法完成正常生產的情況。注塑機螺桿失效的常見原因及解決方法；
(1)料筒出料口堵塞，檢查是否有熔化的塑料塊粘在那里。
(2)溫度控制不準確，筒體后端溫度過高。調整溫度設置，并檢查冷卻水通道是否堵塞。
(3)螺桿被塑料覆蓋-塑料覆蓋螺桿并一起旋轉。
(4)塑料中加入過多的油，導致螺桿打滑。
(5)塑料中添加了過多的可回收材料。
(6)螺桿和機筒的磨損，以及圍裙的磨損，都有可能導致注塑機的螺桿無法排出，造成漏塑，無法輸送到機筒前端。
(7)如果塑料顆粒太大，會有架橋現象，只需再次粉碎塑料即可。
(8)如果新換的螺桿不喂料，可能是機筒和螺桿喂料口設計不合適。對于螺桿來說，螺桿進料段的螺槽太淺，導致螺桿旋轉時無法帶動塑料前進。也可能是輸送的物料量少，進料口的設計是機筒。
結論:
說了這么多，大家應該對注塑機的螺桿有所了解吧！塑料作為繼鋼鐵、木材、水泥之后的四大支柱材料之一，已經廣泛應用于社會的各個領域，因此進一步推動了注塑機螺桿行業的發展。未來，隨著技術的進步，螺絲的檔次、精度和技術含量將不斷提高。精益求精，不斷創新，開發符合市場發展趨勢的產品，將是未來螺桿產品的主流。
